À propos
Solutions d'efficacité en air comprimé

Découvrez nos solutions d'efficacité

L’utilisation erronée d'un produit, la présence d'eau dans le système, un réseau mal configuré ou des fuites d'air nuisent à l’efficacité opérationnelle et énergétique. Évitez que vos dollars s'envolent grâce à nos services-conseils et nos produits. Découvrez nos solutions d'efficacité à travers des exemples vécus en industrie. Cliquez sur le mot «Situation» pour voir la problématique rencontrée et sur le mot « Solution » pour voir la solution proposée par Topring.

tuyau en caoutchouc

Entreprise d’injection de plastique

Une entreprise d’injection de plastique utilise des tuyaux flexibles pour faire circuler de l’eau très froide ou très chaude à l’intérieur des moules. Les mouvements fréquents effectués par les tuyaux ainsi que les conditions dans lesquelles ils sont utilisés font en sorte qu’ils s’usent prématurément et doivent être remplacés régulièrement. Cette tâche ralentit le travail des régleur-opérateurs et nuit à la productivité de l’entreprise.

L’entreprise a remplacé tous ses tuyaux flexibles en caoutchouc naturel par des tuyaux en caoutchouc synthétique beaucoup plus résistants aux graisses, à l’abrasion et aux variations thermiques. Les opérateurs sauvent du temps précieux en n’ayant plus à mettre le processus de production en arrêt pour remplacer les tuyaux.

Tuyaux lock-on en caoutchouc

Situation
Solution
tuyau en aluminium

Usine d'estampillage de métal

Voulant gagner en productivité, une usine a réalisé un investissement en équipement de 1 million de dollars. La nouvelle machine nécessitait de l’air comprimé ultra propre et sec pour fonctionner à son plein potentiel. Malheureusement, le réseau d’air comprimé était en acier et la rouille s’y était installée avec le temps. Il n’y avait aucun système de traitement d’air à la sortie du compresseur pour traiter la présence d’eau et d’huile. Cela posait problème, puisque l’air introduit dans le système risquait de contaminer les nouveaux équipements.

Suite aux conseils de Topring, un deuxième réseau d’air indépendant a été installé pour alimenter le nouvel équipement. Pour éviter la rouille et assurer une efficacité optimale, le choix s’est arrêté sur un réseau d’air comprimé en aluminium Topring PPS précédé par un système de filtration complet à la sortie du compresseur. Cette intervention a permis d’assurer une performance optimale avec de l’air propre et sec.

Réseau d'air comprimé en aluminium

Situation
Solution
traitement des condensats

Manufacturier de sacs de plastique

Le réseau d’air d’un manufacturier de sac de plastique n’était pas optimal. Il ne permettait pas d’alimenter les équipements en quantité d’air suffisante. De plus, la présence d’eau dans le système usait prématurément les valves pneumatiques qui devaient être remplacées régulièrement dû à la détérioration causée par la rouille. Cette situation occasionnait des problèmes de qualité de production et des coûts de maintenance considérables.

L’entreprise a reconfiguré son réseau d'air comprimé de façon à fournir plus de débit d’air aux équipements (configuration en boucle fermée) et installé un système de traitement des condensats pour éliminer l’eau et les saletés.

Purgeurs de condensats

Situation
Solution
sécheur par adsorption

Atelier de carrosserie

Un carrossier automobile devait régulièrement recommencer des travaux en raison d’impuretés provenant du système d’air comprimé qui se logeaient dans la peinture. Pour remédier à ce problème, il avait installé un sécheur d'air frigorifique, des filtres et des purgeurs. Toutefois, il y avait encore présence d’impuretés dans la peinture.

Le carrossier automobile a fait l’installation d’un sécheur d’air par adsorption. Ce type de sécheur offre une protection ultime lors de l’application de produits de finition de pointe, car il élimine l’huile, les aérosols, les vapeurs d’eau résiduelles et les impuretés provenant du système d’air comprimé. Cette solution a permis d'appliquer une peinture exempte d’impuretés.

Situation
Solution
amplificateur d'air

Fabricant de comptoirs de cuisine

Un fabricant de comptoirs souhaitait réduire son taux de rejet. Une des étapes de la fabrication consistait à coller une surface de mélamine sur un contre-plaqué. Pour retirer les débris de bois pouvant se loger entre les deux surfaces et causer des bulles apparentes, une soufflette était utilisée juste avant l’étape du collage. Une machine de balayage décelait ensuite les imperfections et rejetait les produits non conformes.

Le fabricant a installé un rideau d’air pour souffler les copeaux de bois de façon constante et uniforme juste avant l’étape de collage. Le jet d'air couvre une grande largeur avec une mince couche d’air. L’opération de nettoyage se fait automatiquement et le taux de rejet est réduit considérablement.

Rideaux d'air

Situation
Solution
energie air comprimé

Fabricant d'enceintes acoustiques

Une entreprise a constaté qu’elle pouvait réaliser des économies en apportant des modifications à son système d’air comprimé. Le compresseur n’arrivait plus à fournir la demande en air, et la chute de pression entre le compresseur et l’application la plus éloignée était anormalement élevée (35 %). La consommation énergétique annuelle s'élevait à 13 164 $.

La solution fut de remplacer les tuyaux à air par des tuyaux avec un diamètre intérieur plus grand et de remplacer les raccords par des raccords ULTRAFLO à grand débit (80 SCFM). La nouvelle perte de pression enregistrée est maintenant de 10 %. Les économies d’énergie enregistrés sont de 700 $, soit plus de 5 % de la facture annuelle.

Situation
Solution

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