• Outil idéal pour vérifier les chutes de pression entre la connexion réseau et l’outil
• Peut être installé directement à l'outil
• Grand manomètre pour une lecture facile de la pression
• L’ensemble comprend un raccord UNIVERSEL 5 en 1 et les abouts suivants : 1/4 INDUSTRIEL, ARO 210, 1/4 TRUFLATE, ULTRAFLO et LINCOLN
CONSEIL TECHNIQUE
Mesurer les chutes de pression
Idéalement, la perte de pression devrait être mesurée directement à l'outil connecté au raccordement avec le tuyau d'air.
Ceci afin de s'assurer que toutes les sources possibles de pertes de pression soient prises en considération.
La procédure normale consiste à mesurer de nouveau chaque raccordement remontant dans le réseau de distribution et, si possible, jusqu'au réservoir d'air. Cette méthode permettra d'isoler les composants problématiques.
Éviter les pertes et la surcharge de pression
La perte de pression est coûteuse, mais l'augmentation de la pression dans le réseau d'air pour compenser la mauvaise performance d'un outil, peut s'avérer tout aussi coûteuse, et ce, sans aucun réel bénéfice, même à court terme.
La clé d'un système performant demeure dans la réduction des pertes de pression à l'outil et à l'application.
• Démonstration vidéo disponible dans la section vidéos
• Outil idéal pour vérifier les chutes de pression entre la connexion réseau et l’outil
• Peut être installé directement à l'outil
• Grand manomètre pour une lecture facile de la pression
• L’ensemble comprend un raccord UNIVERSEL 5 en 1 et les abouts suivants : 1/4 INDUSTRIEL, ARO 210, 1/4 TRUFLATE, ULTRAFLO et LINCOLN
CONSEIL TECHNIQUE
Mesurer les chutes de pression
Idéalement, la perte de pression devrait être mesurée directement à l'outil connecté au raccordement avec le tuyau d'air.
Ceci afin de s'assurer que toutes les sources possibles de pertes de pression soient prises en considération.
La procédure normale consiste à mesurer de nouveau chaque raccordement remontant dans le réseau de distribution et, si possible, jusqu'au réservoir d'air. Cette méthode permettra d'isoler les composants problématiques.
Éviter les pertes et la surcharge de pression
La perte de pression est coûteuse, mais l'augmentation de la pression dans le réseau d'air pour compenser la mauvaise performance d'un outil, peut s'avérer tout aussi coûteuse, et ce, sans aucun réel bénéfice, même à court terme.
La clé d'un système performant demeure dans la réduction des pertes de pression à l'outil et à l'application.
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